SE-1211 dalītās savienotās pilnās mašīnas struktūra, darbības process un galvenās veiktspējas priekšrocības
I. Pilnās mašīnas struktūra un darbības process (dalītais savienotais tips)
SE-1211 izmanto trīs posmu atdalīto savienojumu starp formēšanas staciju ↔ dzesēšanas līniju ↔ ātrgaitas šķēlēšanas staciju, kas ir Haofeng ražošanas jaudīgākais, lielākās plāksnes platības un augstākās automatizācijas modelis; katras moduļa detalizētā informācija ir šāda:
1. Formēšanas galvenā stacija (SE-1211 formēšanas posms)
- Ļoti liela formēšanas plāksne: 1200×1100 mm (nozares augstākās klases lielā plāksne), atbalsta 32/48/64 superaugstas dobuma formas (kausi / bļodas / kastes) vienlaikus
- Servo plāksnes padeves sistēma: Yaskawa 7,5 kW servo plāksnes vilkšana, cilindru saspiešana ķēdei, padeves precizitāte ±0,1 mm; elektriskā platuma regulēšana, automātiska novirzes korekcija, spiediena slēgtā kontrole, piemērojama 0,2–1,5 mm plāksnei
- Efektīva sildīšanas sistēma: Vācijas keramiskās siltumakmeņu plāksnes, vairāku zonu neatkarīga temperatūras kontrole (±1℃); augšējā un apakšējā infrasarkanā sildīšana, elektriskā krāsns automātiski izvilkta, viegli mainīt veidni un tīrīt materiālu
- Plusa un mīnusa spiediena formēšana: čuguna pelējuma galda virsma, servodzinējs, paralēlisms 0,03 mm; mīnusa spiediena iepriekšēja sūkšana + plusa spiediena papildināšana, dziļi dobumi pilni, vienmērīgs sienas biezums, nav plānākas daļas
2. Garā dzesēšanas līnija (galvenā priekšrocība)
- Attālums starp formēšanu un šķēlēšanu: 3–5 metri
- Piespiedu gaisa dzesēšana + dabiskā dzesēšana, izstrādājumi pilnībā fiksēti, nesabojājas, nesalīp
- Risinājums: ātri ražoti produkti ar lielu plāksni – karstuma salipšana, deformācija, nestabila izmēra problēmas
3. Atsevišķā ātrgaitas savienotā šķēlēšanas stacija (SE-1211 šķēlēšanas posms)
- Horizontāla ātrgaitas šķēlēšanas struktūra (nozares līderis)
- 80–120 tonnu servodzinēju / hidrauliskās šķēlēšanas spēks, šķēlēšanas precizitāte ±0,05 mm
- 4 grupas preses riteņu plāksnes padeve + lineārie vadītāji, blīvi izkārtota plāksne stabili tiek padevta
- Metāla tērauda veidņu šķēlēšana, bez asiem malām, gludas šķēlēšanas virsmas, kvalifikācijas līmenis ≥99,5%
- Automātiska pārtraukšana pie nepietiekama materiāla, nepārtraukta šķēlēšana, ātrums 40–55 veidnes/minūtē (nozares augstākā ātrums)
- Atkritumu automātiska uztvere, precīza gatavā produkta atdalīšana
4. Pilnībā automatizēta aizmugurējā procesa sistēma
- Servo manipulators kraušanai: atbalsta veselu plāksni, vienu rindu, AB krustoto kraušanu
- Tiešsaistes marķēšana, automātiska skaitīšana, automātiska iepakošana (papildus opcija)
- CNC numurēšanas sistēma: 8 ass servodzinēji, 500+ parametru saglabāšana, viena taustiņa veidņu maiņa, traucējumu diagnostika
II. Galvenā veiktspēja un priekšrocības (nozares augstākās klases)
1. Ļoti liela plāksne・limita ražošanas jauda
- Formēšanas platība: 1200×1100 mm (Haofeng lielākais modelis)
- Ātrums: 40–55 veidnes/minūtē (par 50%+ augstāks nekā standarta mašīna)
- Dienas ražošanas jauda: ≥1 miljons vienību (piemēram, vienreizlietojamie kauss)
- Viena mašīna var aizstāt 2–3 parastās mašīnas, ietaupot vietu un darbaspēku
2. Dalītais savienojums・pilnīga dzesēšana
- 3–5 metru garā dzesēšanas līnija, izstrādājumi pilnībā atdzisuši un fiksēti
- Risinājums: lielas plāksnes, plānas sienas, ātri ražoti produkti – viegli deformējas, viegli salīp veidnē
- Produkti ar stabilu izmēru, sakārtota kraušana, aizmugurējā iepakošana noritēs bez problēmām
3. Militārās kvalitātes・24 stundu stabilitāte
- GJB9001C militārās kvalitātes vadības sistēmas sertifikāts
- Piecu seju ganu apstrāde, trīs koordinātu pārbaude, visa mašīna ir ļoti stingra
- Importētie galvenie komponenti (Yaskawa, Siemens, SMC, Yamatake)
- Nepārtraukta 30 dienu darbība bez traucējumiem, piemērota 24 stundu trīs maiņu darbam
4. Pilnībā automatizēta・ieguldījums cilvēku resursos un rūpes
- Pilnībā automatizēts savienojums: padeve→formēšana→dzesēšana→šķēlēšana→kraušana→izvade
- Papildus opcija: tiešsaistes marķēšana, vizuālā pārbaude, automātiska iepakošana, robotu kraušana
- 1 cilvēks uzrauga 1–2 līnijas, darbaspēka izmaksas samazinātas par 70%+
5. Energoefektivitāte・zemas izmaksas
- Servodzinēji, zonas sildīšana, atlikušā siltuma atgūšana, enerģijas patēriņš par 25%–35% zemāks nekā tradicionālajām mašīnām
- Ilgstoša veidņu kalpošana, vienkārša apkope, vispārējās izmaksas ir viszemākās
