Produkta pārskats
Haofeng intelligent manufacturing SE-1211 ātrgaitas vienlaicīgās karstās formēšanas iekārta (SE-1211 ātrgaitas vienlaicīgās karstās formēšanas komplekss) ir Haofeng (Tjaņdzjiņa) viedās ražošanas flagmaņa ātrgaitas pilnībā automatizētā karstās formēšanas ražošanas līnija, kas izceļas ar īpaši lielu veidņu laukumu, ļoti augstu masveida ražošanas ātrumu un sadalītu, stabilu savienotu ražošanu, un tā ir īpaši paredzēta liela mēroga rūpnīcām ar desmitiem miljonu tonnu jaudas, kas ražo plānas sienas standartizētus plastmasas iepakojuma izstrādājumus.
Iekārta izmanto nozares vadošo «formēšanas galvenais mezgls + neatkarīga ātrgaitas savienota izgriešana + garais dzesēšanas posms + pilnībā automatizēta aizmugurējās daļas sakraušana» sadalīto savienoto struktūru, kas atšķiras no tradicionālajām vienotajām karstās formēšanas iekārtām; ar 3–5 metru īpaši garo dzesēšanas zonu tā atrisina problēmas ar karstās deformācijas un salipšanas risku lielos laukumos pie augsta ātruma. Balstoties uz importētajām galvenajām detaļām, militārās klases apstrādes tehnoloģiju un pilnībā servo vadības viedo kontroles sistēmu, tās masveida ražošanas ātrums sasniedz 40–55 veidnes minūtē, dienas jauda var sasniegt vairāk nekā 1 miljonu vienību, un viena iekārta spēj nodrošināt ražošanu, kas atbilst 2–3 parastajām karstās formēšanas iekārtām, tādējādi kļūstot par augstākās klases galveno iekārtu lieliem pārtikas iepakojuma un bioloģiski noārdāmo iepakojuma uzņēmumiem, kas meklē maksimālu ražošanas apjomu, izmaksu samazināšanu, efektivitātes palielināšanu un automatizācijas modernizāciju.
Visas iekārtas struktūra un sadalītā savienotā darba process
SE-1211 izmanto trīs posmu atdalītu savienotu dizainu — formēšanas stacija → garais dzesēšanas posms → ātrgaitas izgriešanas stacija —, kas šobrīd ir lielākā veidne, augstākā jauda un visaugstākā automatizācijas pakāpe Haofeng sistēmā, nodrošinot bezšuvju saistīšanu un nepārtrauktu automatizētu ražošanu visā procesā.
1. Formēšanas galvenais mezgls (SE-1211 formēšanas posms)
Īpaši liels formēšanas laukums: aprīkots ar 1200×1100 mm nozares augstākās klases lielo formēšanas laukumu, atbalsta 32/48/64 augstas kameras veidnes vienā ciklā, piemērots dažādu krūzīšu, bļodu, kārbu un paplāžu masveida ražošanai.
Augstas precizitātes servo sagataves padeves sistēma: aprīkota ar Yaskawa 7,5 kW servo vilkšanas motoru, kombinācijā ar gaisa cilindru saspiešanas ķēdes transmisiju, sagataves padeves precizitāte sasniedz ±0,1 mm; atbalsta elektrisko platuma regulēšanu, automātisko novirzes korekciju un sprieguma slēgtās kontroles sistēmu, stabili pielāgojot 0,2–1,5 mm biezās plastmasas plāksnes un bioloģiski noārdāmās plāksnes.
Efektīva pastāvīgās temperatūras sildīšanas sistēma: izmanto Vācijas keramiskās sildīšanas plāksnes, ar vairākām neatkarīgām temperatūras zonām, temperatūras kontroles precizitāte ±1℃; apakšējā un augšējā infrasarkanā sildīšana vienmērīgi, elektriskā krāsns var automātiski izņemt, ievērojami vienkāršojot veidņu nomaiņas, materiālu tīrīšanas un apkopes procesus, uzlabojot ražošanas maiņu efektivitāti.
Augstas precizitātes pozitīvās un negatīvās spiediena formēšanas tehnoloģija: izmanto sferiskā čuguna veidņu galdu, servo vadības kontroli, galda paralēlisms 0,03 mm; balstoties uz negatīvās spiediena priekšsūkšanas un pozitīvās spiediena papildu formēšanas kompozītās tehnoloģijas, nodrošinot dziļās dobuma izstrādājumu pilnīgu formēšanu, vienmērīgu sienas biezumu un bez lokālas plānās vietas defektiem, padarot gatavo produktu vienotu un stabilu.
2. Garais dzesēšanas posms (galvenā atšķirīgā priekšrocība)
Iekārta ir izgudrojusi 3–5 metru īpaši garu formēšanas un izgriešanas attālumu, kombinācijā ar piespiedu gaisa dzesēšanu un dabisko lēnu dzesēšanu, lai lielie laukumi un plānās sienas izstrādājumi masveida ražošanas laikā pilnībā nostiprinātos. Tas pilnībā atrisina tradicionālo ātrgaitas karstās formēšanas iekārtu bieži sastopamās nozares problēmas — produktu karsto salipšanu, deformāciju, malu izliekšanos un nestabilos izmērus —, nodrošinot vienotus izstrādājumu specifikācijas un sakārtotu sakraušanu, tādējādi nodrošinot stabilu sagatavi turpmākajām izgriešanas un iepakošanas procedūrām.
3. Atsevišķā ātrgaitas savienotā izgriešanas stacija (SE-1211 izgriešanas posms)
Izmanto nozares vadošo horizontālo ātrgaitas izgriešanas struktūru, aprīkota ar 80–120 tonnu servo/hidraulisko izgriešanas spēku, izgriešanas precizitāte sasniedz ±0,05 mm; aprīkota ar 4 presējošo riteņu sagataves padevi un lineāro vadītāju sliedes struktūru, blīvi izvietojot sagataves transportēšanu, lai tās būtu stabilas un nesabīdītos.
Izmantojot metāla tērauda veidņu izgriešanas tehnoloģiju, izstrādājumu griezuma virsma ir gluda bez asumiem, labās preces īpatsvars ≥99,5%; atbalsta automātisko apturēšanu pie sagataves, nepārtrauktu izgriešanu bez pārtraukumiem, stabila darbības ātrums 40–55 veidnes minūtē. Ražošanas procesā atkritumi tiek automātiski sarullēti, gatavie izstrādājumi precīzi atdalīti, visa procedūra norit bez cilvēku dalības sortēšanā.
4. Pilnībā automatizēta viedā aizmugurējās daļas sistēma
Aprīkota ar servo manipulatora sakraušanas mehānismu, atbalsta gan veselas plāksnes sakraušanu, gan vienu rindu sakraušanu, gan AB krustveida sakraušanu; pēc vajadzības var izvēlēties tiešsaistes marķēšanas, automātiskās skaitīšanas un automātiskās iepakošanas funkcijas. Aprīkota ar augstākās klases CNC numeriskās vadības sistēmu, integrējot 8-asu servo kontroli, vairāk nekā 500 parametru saglabāšanu, viena klikšķa veidņu nomaiņu un viedo kļūdu diagnosticēšanas funkcijas, padarot iekārtas regulēšanu ērtu un ražošanas kļūdu toleranci augstu.
Galvenās īpašības un produkta priekšrocības
1. Īpaši liels laukums, maksimāla masveida ražošanas jauda
1200×1100 mm īpaši liels formēšanas laukums, 40–55 veidnes minūtē ļoti augsts darbības ātrums, jauda par 50% vai vairāk pārsniedz parasto iekārtu, dienas vienreizējā krūzīšu ražošanas jauda var sasniegt vairāk nekā 1 miljonu vienību; viena iekārta var aizstāt 2–3 parastās iekārtas, ievērojami taupot darba vietu rūpnīcā un samazinot iekārtu investīcijas.
2. Sadalīta savienotā struktūra, pilnībā atrisina deformācijas problēmas
Trīs posmu sadalītā struktūra kopā ar īpaši garo dzesēšanas posmu ļauj izstrādājumiem pilnībā nostiprināties, izsakņojot un novēršot produktu deformācijas, salipšanas un izmēru noviržu problēmas masveida ražošanas laikā, nodrošinot vienotu un stabilu masveida produktu kvalitāti, atbilstot augstākās klases iepakojuma izstrādājumu nosūtīšanas standartiem.
3. Militārās kvalitātes, 24 stundu nepārtraukta stabila masveida ražošana
Balstoties uz GJB9001C militārās kvalitātes sistēmas sertifikāciju, visa iekārta izgatavota ar piecu seju celtņa apstrādi un trīs koordinātu precīzo testēšanu, korpusam ir augsta stingrība un izturība pret vibrācijām; galvenās detaļas izgatavotas no Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato un citiem importētiem zīmoliem, atbalsta nepārtrauktu 30 dienu darbību bez kļūdām, ideāli piemērojoties rūpnīcas 24 stundu trīs maiņu nepārtrauktajai masveida ražošanai.
4. Pilnībā automatizēta visa līnija, maksimāla darbinieku ekonomija un izmaksu samazināšana
Realizējot padevi, formēšanu, dzesēšanu, izgriešanu, sakraušanu un izvadi pilnībā automatizētā slēgtā ražošanas ciklā, iespējams paplašināt vizuālās kontroles, automātiskās iepakošanas un robotu kraušanas funkcijas; viens operators var uzraudzīt 1–2 ražošanas līnijas, samazinot darbinieku izmaksas par 70% vai vairāk, ievērojami samazinot rūpnīcas darbinieku un administratīvos izdevumus.
5. Enerģijas taupīšana un ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksu samazināšana
Izmantojot viedo servo vadību, atsevišķu sildīšanas zonu kontroli un atlikušās siltuma enerģijas atgūšanas energoefektīvo dizainu, kopējais enerģijas patēriņš ir par 25%–35% zemāks nekā tradicionālajām karstās formēšanas iekārtām; kombinācijā ar ilgmūžīgām veidnēm un vienkāršu apkopes struktūru, iekārtas kļūdu īpatsvars ir zems, ekspluatācijas izdevumi ir zemi, un ilgtermiņa masveida ražošanas rentabilitāte ir ļoti augsta.
Piemērotie ražošanas izstrādājumu veidi
Standarta plānas sienas plastmasas krūzītes, dzērienu krūzītes, karsto dzērienu krūzītes, želejas krūzītes, saldējuma krūzītes
Vienreizējās plastmasas bļodas, ērtās makaronu bļodas, plānas sienas ēdiena bļodas
Pārtikas iepakošanas kārbas, seklu ēdiena kārbas, hermētiski noslēgtas iepakošanas kārbas
Pārtikas plastmasas paplātes, svaigas produkcijas paplātes, bioloģiski noārdāmie iepakojuma izstrādājumi
Mērķa klientu grupa
Lielie pārtikas iepakojuma masveida ražošanas uzņēmumi, bioloģiski noārdāmo ekoloģisko iepakojuma izstrādājumu rūpnīcas, desmitiem miljonu vienību dienas ražošanas jaudas rūpnīcas, augstākās klases vienreizējo trauku ražošanas uzņēmumi, viedās ražošanas rūpnīcas, kas tiecas uz automatizētām bezdarbinieku ražošanas līnijām, ārzemju lielie iepakojuma izstrādājumu ārpakalpojumu ražošanas uzņēmumi
Lietošanas scenāriji (paplašinot garos astes atslēgvārdus, lai uzlabotu Google reitingu)
Īpaši lielu laukumu plastmasas iepakojuma ātrgaitas masveida ražošana, plānas sienas vienreizējo krūzīšu, bļodu un kārbu automatizētā ražošana, bioloģiski noārdāmo materiālu izstrādājumu stabila formēšana, 24 stundu nepārtraukta trīs maiņu masveida ražošanas līnija, augstākās klases pārtikas iepakojuma augstas precizitātes un zemu defektu ražošana, veco ražošanas līniju kapacitātes uzlabošana un aizstāšana, bezdarbinieku ražošanas līnijas izveidošana ar minimālu mākslīgā intelekta palīdzību
Atbildes uz nozares problēmām
Risināt tradicionālo karstās formēšanas iekārtu problēmas ar mazu laukumu, lēnu ātrumu un nepietiekamu jaudu, kā arī problēmas ar lielu iekārtu ierobežotu darba vietu un augstām investīcijām masveida ražošanas laikā.
Risināt problēmas ar lielām sienām un plānām sienām, kas masveida ražošanas laikā viegli salīp, deformējas un ir nestabilas, kā arī problēmas ar zemu labās preces īpatsvaru.
Risināt problēmas ar tradicionālo iekārtu zemo automatizācijas pakāpi, lielo darbinieku skaitu, lielajām kļūdām cilvēku sakraušanā un sortēšanā, kā arī augstajām darbinieku izmaksām.
Risināt problēmas ar parasto iekārtu nepietiekamo precizitāti, asumiem izgriešanā un nevienmērīgu sienas biezumu, kas nevar atbilst augstākās klases eksporta iepakojuma standartiem.
Risināt problēmas ar tradicionālo iekārtu augsto enerģijas patēriņu, biežo apkopi un nespēju ilgtermiņā darboties 24 stundas nepārtraukti, kas nevar atbilst liela mēroga rūpnīcu masveida ražošanas stabilitātes prasībām.
Galvenā produkta vērtība
Haofeng SE-1211 ātrgaitas vienlaicīgās karstās formēšanas iekārta, kā nozares super jaudas ražošanas līnija, ar īpaši lielu laukumu, ļoti augstu ātrumu, sadalītu dzesēšanu, militāro stabilitāti un pilnībā automatizētu darbu, pilnībā pārveido masveida iepakojuma izstrādājumu ražošanas modeli. Viena iekārta spēj nodrošināt ražošanu, kas atbilst 2–3 parastajām iekārtām, ievērojami taupot darba vietu un iekārtu investīcijas; īpaši garais dzesēšanas posms nodrošina stabilu produktu kvalitāti masveida ražošanas laikā, labās preces īpatsvars sasniedz vairāk nekā 99,5%; pilnībā automatizēta darbība ievērojami samazina atkarību no darbiniekiem un darbinieku izmaksas, energoefektīvais dizains ilgtermiņā samazina ražošanas enerģijas patēriņu; militārās kvalitātes un importētās galvenās detaļas nodrošina iekārtas ilgtermiņa bezkļūdu darbību, piemērojoties rūpnīcu 24 stundu nepārtrauktajai masveida ražošanai. Tā ir augstākās klases galvenā iekārta lieliem pārtikas iepakojuma un bioloģiski noārdāmo iepakojuma uzņēmumiem, kas meklē kvalitātes uzlabošanu, efektivitātes palielināšanu, izmaksu samazināšanu un automatizācijas modernizāciju, palīdzot rūpnīcām sasniegt masveida, standartizētu, viedo un zemu izmaksu ražošanu.
Biežāk uzdotie jautājumi FAQ
Q1: Kāds ir SE-1211 karstās formēšanas iekārtas maksimālais formēšanas laukums un ražošanas jauda?
A: Formēšanas laukums sasniedz 1200×1100 mm, darbības ātrums 40–55 veidnes minūtē, vienas dienas vienreizējā krūzīšu ražošanas jauda var sasniegt vairāk nekā 1 miljonu vienību, jauda ievērojami pārsniedz parasto karstās formēšanas iekārtu.
Q2: Kāda ir sadalītā dzesēšanas struktūras galvenā loma?
A: 3–5 metru īpaši garais dzesēšanas posms, kombinācijā ar piespiedu gaisa dzesēšanu un dabisko lēno dzesēšanu, ļauj ātrgaitas lielajiem laukumiem un plānām sienām pilnībā nostiprināties, pilnībā atrisina nozares problēmas ar karsto salipšanu, deformāciju un nestabilajiem izmēriem.
Q3: Kādas ir iekārtas formēšanas un izgriešanas precizitātes rādītāji?
A: Sagataves padeves precizitāte ±0,1 mm, veidņu galda paralēlisms 0,03 mm, izgriešanas precizitāte ±0,05 mm, metāla tērauda veidņu izgriešana bez asumiem, visa līnija ar labās preces īpatsvaru ≥99,5%, piemērojoties augstākās klases eksporta izstrādājumu ražošanai.
Q4: Vai iekārta spēj darboties 24 stundas nepārtraukti?
A: Jā, iekārta ir sertificēta ar GJB9001C militārās kvalitātes sistēmu, izmanto importētas galvenās detaļas, var darboties nepārtraukti 30 dienas bez kļūdām, piemērojoties rūpnīcas trīs maiņu nepārtrauktajai masveida ražošanai.
Q5: Kāda ir iekārtas automatizācijas pakāpe, un cik daudz darbinieku izmaksas var ietaupīt?
A: Pilnībā automatizēta ražošana, iespējams paplašināt vairākas viedās aizmugurējās daļas funkcijas, viens operators var uzraudzīt 1–2 ražošanas līnijas, darbinieku izmaksas var samazināt par 70% vai vairāk, ievērojami samazinot rūpnīcas darbinieku slogu.
Q6: Kādas ir iekārtas enerģijas patēriņa priekšrocības salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām?
A: Izmantojot servo vadību, atsevišķu sildīšanas zonu kontroli un atlikušās siltuma enerģijas atgūšanas energoefektīvo dizainu, kopējais enerģijas patēriņš ir par 25%–35% zemāks nekā tradicionālajām karstās formēšanas iekārtām, ilgtermiņa masveida ražošanas energoefektīvie ieguvumi ir ievērojami.
